焦点热文:钢管工艺_钢管锻造工艺

钢管工艺(钢管锻造工艺)

金属硬管(钢管)敷设


(资料图片)

金属管敷设是目前建筑电气施工中最常用的、也是最基本的敷设方式。由于它能保护导线免受机械损伤和腐蚀性气体的侵蚀;能防止触电;能减少火灾的发生;能防止雨水对导线的浸蚀;能使导线更换容易;能给施工进程的安排带来机动性等,所以金属管敷设方式被广泛用于工业企业和民用建筑中。


金属管敷设也可分为明配与暗配两类。采用的金属管有薄壁钢管(俗称电管)及厚壁钢管两类,前者的规格以钢管的外径(公称直径)区分,后者的规格以钢管的内径(公称直径)区分,所以同一公称直径,对薄壁钢管与厚壁钢管来讲,含义是不同的。而厚壁钢管又可分为黑铁管(焊接钢管或无缝钢管)与白铁管(镀锌钢管,也即水、煤气钢管)两种。


(1) 钢管明敷设工艺:

钢管明敷设,是指沿建筑物,墙壁或支、吊架敷设。明敷设一般在生产厂房及民用建筑中出现较多,沿建筑物表面明配钢管,如图1所示。


明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。

在吊顶内的配管,一般按明配管的方法施工。在吊顶内配管应配合吊顶施工,在龙骨施工后没有安装顶板前进行配管。

工艺流程:

支、吊架加工制作→测量定位→明配管管子及附件的选择→钢管调直→管子的加工→明配钢管的连接→明配钢管的固定→吊顶内管子敷设→明配钢管接地→建筑物伸缩缝及沉降缝处的配管

1) 支、吊架加工制作

明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。

支、吊架一般用钢板或角钢加工制作,下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料,严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。


2) 测量定位

明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置,顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位,并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据施工图明配管路,管路应横平竖直。

3) 明配管管子及附件的选择

明配于潮湿场所的钢管,应使用厚壁钢管;明配于干燥场所的钢管,宜使用薄壁钢管。但对钢管有严重腐蚀的场所不宜采用。

建筑物顶棚内宜采用钢管敷设。

硬质塑料管一般适用于室内场所和有酸碱盐腐蚀介质的场所,但在高温和易受机械损伤的场所不宜采用塑料管明敷设。

建筑物顶棚内,可采用难燃型硬质塑料管布线。


管子的外观检查,管壁应薄厚均匀、不扁、不裂,管身不弯曲,不变形。明配钢管应使用明装附件,明配钢管工程应选用明装金属盒。

4) 钢管调直

管子在使用前由于装卸搬运不当等原因,不一定都是很平直,弯曲的管子应先进行调直后再进行加工。

调直前要先检查管子的弯曲部位。当管子弯曲程度不大,管径DN在50mm以下时,可采用冷调法进行调直。操作时将管子放在铁砧子上,使凸出部位朝上,然后用木锤子敲打凸出的部位,如用手锤敲打时应垫以木方,不得直接敲打管子,以免将管子砸出坑来。应先从大弯着手,然后再调小弯,经过这样反复敲打,便可将管子调直。长管冷调时可将管子放在两根相距一定距离的平行粗管上,一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位,将需调直的弯曲凸面朝上,另一人用一把手锤顶在凹处,用另一把手锤稳稳地敲打凸边,两把手锤之间应有50~150mm的距离,使两力产生一个弯距。经反复翻转敲打,管子便可调直。


当管径较大且管子的弯曲程度较大时,须采用热调法来调直管子。此时先要将四根以上的管子平行放在平地上,以组成可滚动的支承架,然后将管子的弯曲部位放在烘炉内加热到600~800℃(近似樱桃红色),再抬放到支承架上,使烧红的部位落在支承架的管子之间,滚动弯管,使依靠管子的自重而使弯曲部位变直。若弯曲太大,可抬起管子一头往下摔碰使其变直。

热调法调直管子适用于黑色钢管和弯曲程度比较严重的管子。

5) 管子的加工

a 除锈垢、涂刷漆:在配管前,应对管子进行清除锈垢的工作。除去锈垢后,再对管子的内外壁涂以油漆或沥青。

b 锯管和套丝:根据设计图纸及现场的具体情况,按照路径长度,将规定规格的管子进行锯断。然后对管子进行套丝(薄壁钢管用圆丝板,厚壁钢管用管子铰板),螺纹的长度应等于管接头长度的二分之一再加1~2个牙距。套丝完成后,应随即将管口的端面、内壁的毛刺用锉刀锉光,使管口清洁及光滑,以免损伤导线的绝缘层。


c 弯管:根据线路敷设的需要,在管路改向时,需要按施工图纸要求弯制不同角度的弯管,弯曲的这部分,俗称弯头。弯头的制作(俗称煨弯),可以采用冷弯(用手动弯管器、电动弯管机或液压弯管机等机具进行弯制)或热弯(将管子在加热状态下进行弯制)。弯曲的角度,一般不宜小于90°。如图2所示。明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如只有一个弯时,可不小于管外径的4倍。


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